质量数字化管理—质量追溯实践的三个要点

产品质量是决定企业素质、企业发展、企业经济实力和竞争优势的主要因素。

质量，无疑是争夺市场最关键的因素。谁能够提供用户满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。质量追溯体系的形成，因此成了企业内部确保产品质量的一个有效途径。

一个完整的质量追溯体系应该能做到，包括从原料采购收货到生产材料领用、生产过程跟踪、产品销售流向等方面的管控，能有效帮助企业实现对采购、销售、生产中物流的追踪监控、产品质量追溯、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标。即使在出现问题时，也能够快速地分析和确定问题出在哪个环节，必要时可快速召回有问题的产品，从而维持了企业良好的形象和信誉。

质量追溯体系实践的三个要点：

① 标识管理（生产的高效率管理流程），生产期间的每种原料到成品间物料的生产流程都有可追溯标识管理；

② 过程控制（生产中间产品），生产相关部门的产品标签，中间产品及物料的过程质量数据；

③ 批次管理（生产全生命周期的数据），在生产工作中，过程到成品的批次日期跟踪；

▲原料追溯（项目经理绘制）

01

 物料可追溯性的标识管理（高效率管理流程） 

在生产过程中，产品标签有条码的进货批次号，产品的生产批次号也可追溯至原材料批次号。企业仓库管理系统增加了移动智能终端，使得企业仓库管理更加高效、快捷、高效率。成品标识采用ID卡进行成品标识，同时标识成品的生产批次号和生产日期。生产部实施对库房的标识管理，包括检验标准、检验报告、标签管理等等。

▲图片来自网络

02

 质量追溯（过程控制、相关部门、产品标签）

当产品出现质量问题时，主管可以通过工序流转单上的质量追溯，对相应的工艺参数进行自动判定，确保产品问题的生产批次，并向追溯部门和生产环节的责任人。产品可依照过程控制各阶段产品标签，追溯至控制台，实现生产成本中的质量控制。

在产品中，为了严格控制产品质量，必须有专人负责的工序检验工作，确保产品质量和实验数据的准确性。相关部门在发生经济损失时，要保证一线客户的产品质量。

▲图片来自网络

03

 物料追溯（生产工作，过程到成品的批次日期）

物料编码管理：物料编码管理包括客户代码、物料名称供应商代码等基础资料下载。2用不同设备及制造方法要求的不同，这种不同的生产方式，给物料的投入便可带来了很大的不便。这里可以注意如下几点：

（一）无标识不进入生产流水线，向生产制造部提交相应产品的追溯信息，并由生产安排部负责向生产制造部提交加强原料、半批发的管理，包括原料采购、领料出库、成品、成品调拨、成品出库等五大环节。

（二）物料全流程条码化管理：从供应商原料到全流程条码化管理，建立全程质量追溯体系，建立全程质量追溯体系。

（三）根据公司情况，编制批号管理规定，原辅材料成品的批号标识方法。

（四）对检验合格的产品，应及时进行标识、隔离。合格证填列内容的标识应在成品上注明批号。对物料批次状态为质检进行管控，包括对不合格品的标识打印，并记录检验结果及处理方法。规格、数量、品号不相符合方式或划分区域标识存放，并做好标识卡。

总结：浙江工企质量追溯体系实现每一件产品都有唯一的产品标识。可对产品的供应商、原材料、生产、仓储、销售、市场巡检及消费都等环节进行数据采集跟踪，帮助制造业实现产品生产环节、销售环节、流通环节、服务环节的全生命周期管理。