企业数字化转型的核心价值体现在内部优化以及外部创新两个部分，可以带来五点收益：集团风险控制能力加强、管理能力提升、业务流程优化、财务收益以及商业模式创新。

数字技术可以帮助企业实现高效的平台管控，加强集团风险控制能力。一方面，通过无纸化、算法、智能等可以降低人员的操作风险，提高安全性和稳定性；另一方面，企业通过流程线上化可以更快的识别风险，减少人力成本的错误输出，以及更好的应对。

数字化转型种改变企业的决策模型，从而提升运营能力。在传统的决策模型是由人的经验为主导，具有一定的主观性和应用限定性。同时，由于过往“烟囱林立”的作业方式，导致协作的思想受到限制与接收产生的信息差。企业数字化转型通过融合数据孤岛，建立不同部门数据之间的映射关系，从而方便管理人员从全局的角度出发，更好地做出决策。

当下，各种新技术正在把越来越多的重复性人工任务转变为自动化任务，在流程中从人来执行转变为由人来监管与设计，并由此来提升效率。同时，基于大数据、后端开发等技术，建立数据之间的映射关系，将赋能优化生产节奏，更好执行下达生产命令。

尽管数字化转型投资金额巨大，但调查数字化转型仍存在明显投资回报。世界经济论坛（World Economic Forum）通过对1.6万家企业数据进行分析发现，数字化转型的领军企业生产率提高了70%，而跟随者生产率提升了30%。这意味着数字化转型领军存在着明显的先发制人的优势。

►►►制造业企业需要企业级OS底座

“大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强”，浙江工企参照工信部两化融合标准，积极谋划企业数字化转型，补齐单项应用短板、打造企业级综合集成体系、巩固协同创新能力。浙江工企Gongqi  OS系统为广大制造企业向智能制造转型提供了一条可自我迭代的“破局”之路。

在早期业务发展过程中，企业为了解决一些当下的业务问题，按照垂直的、个性化的业务逻辑部署 IT系统，各种信息系统大多是独立采购与建设的，与流程、底层系统耦合较深，横向和上下游系统之间的交叉关联也较多，导致企业内部形成多个数据孤岛，很难做到信息的完全互联互通。同时在新平台、新业务、新市场的拓展过程中，系统没法直接复用和快速迭代，产生的数据也无法与传统模式下积累的数据互通，进一步加剧了数据孤岛的问题。

分散的数据无法很好地应对前端业务变化，难以支撑企业的经营决策，因此亟需一套机制将新老模式融合，整合分散在各个孤岛的数据，形成数据服务与分析的能力。

数据互联是实现智能制造的基础。在传统制造业中，往往是人工采集，监控生产、设备等各环节数据，效率低下还容易错漏百出，造成误差的同时产生不必要的成本代价，或引发生产问题。

Gongqi OS不会去替代企业现有系统，而是去融合、连接、贯通企业现有的软、硬件系统，通过Gongqi OS实现业务全流程信息化覆盖，贯穿产品全生命周期，形成业务闭环。将多个离散的系统融为一体，从根本上解决信息孤岛、系统“烟囱林立”的问题。

►►►打破行业固化，建立智造标准

生产流程是智能制造的直接体现。传统制造业往往具备生产流程固化、生产标准不统一等缺点，企业在面对工艺革新或生产创新之时，也因为这些问题的掣肘而难以施展开拳脚。

Gongqi OS可通过设备互联操控生产车间里的具体生产设备，使整个智能工厂完全由GongqiOS驱动，实现精益生产、柔性制造。

构建工业微服务集群，覆盖产品全生命周期，为用户提供涵盖生产、经营、财务、采购、设计、研发、供应链、仓储、物流、计划、设备、质检等产品全生命周期的工业微服务集群。模块化和异构系统兼容特性，是中小企业和传统行业普遍问题的针对性解决方案。目前已拥有众多成功案例，经历了市场的检验，收获了用户的认可，具备了可复制、可推广的用户基础和实践依据。