固本发展，打破内部生产信息交互壁垒

随着工业互联网的发展，信息交互成为了推动企业数字化转型的关键点，五金生产信息交互则成为了一直困扰制造业工厂的首要痛点。生产工艺路线长，路线上所需要的设备和工装夹具繁多，而且工艺路线迂回现象较，且各部件制造周期差异性较大，加工的工艺也存在不确定性，人员、工程管理难度大，工艺问题极易发生。

五金行业管理难点

1、生产过程生产负荷评估难进行。

2、款多量少、交期短、工艺路线长、生产计划制定困难。

3、生产成本控制难。

4、标准的工艺路线难制定。

5、机器模具夹具多、难管理。大多数五金加工企业对冲床等设备方面的管理相当重视、但是却忽略对模具和夹具的管理。

6、产品质量控制差。

7、在制品管控难，产品中各部件制造周期长短不一，产品加工工艺路线复杂。

项目需求分析

贵公司的需求归结为以下几个方面 范围为原材料、(半)成品等的物料管理 根据客户订单进行原材料需求计算，根据客户订单控制每一个工序的生产情况 条码管理(充分利用条码技术提升效率与数据准确性) 特别强调必须具有良好的易用性，降低对人员的要求。

针对这些现状与问题，本次丰成五金数字化平台项目二期，按照“总体规划、分步实施、逐步到位、持续发展”的指导思想，针对丰成五金数字化平台二期项目总体目标，结合业务特点和企业的具体需求，项目整体要求如下：

●铁丝单卷信息便捷入库

●多仓库的库存管理

●车间生产按计划执行

●车间生产过程数据透明化

●产品追溯数据准确性

●车辆调配管理

●设备管理（台账，维修保养记录，故障报修申请流程，故障时间）

项目实施企业：嘉兴市丰成五金材料股份有限公司；

项目实施范围：

物料范围：铁丝；

工序范围：粗拉丝，退火，磷化，酸洗，精拉丝；

业务范围：标签识别录入原料入库，铁丝生产，成品入库，车辆管理，访客管理，线架管理；

实施部门：仓库，粗拉丝车间，退火车间，磷化车间，酸洗车间，精拉丝车间。

▲物料范围：铁丝

▲业务流程

（1）铁丝单卷信息便捷入库

为每一家供应商的铁丝标签设计一套扫描识别（拍照识别/扫码识别的方式）标签信息的解析方式，方便提取便签上的信息进行入库操作，并打印出丰成五金的标准格式标签，可在后续流转中进行扫码流转；在供应商标签因为脏污、破损、不支持识别等原因不方便识别提取信息的情况下，再设计手工录入信息的方式。

（2）多仓库的库存管理

系统为多公司抬头建立对应的仓库，并在多仓库之间按照原料流转需求进行出入库管理，并对多仓库间的出入库账进行分别统计查询，为财务在多公司间结算提供数据支撑。

（3）车间生产按计划执行

将销售订单按照交期和工艺要求编排成生产任务，生产车间和各工序按照生产任务单进行按单生产，为订单按期交付提供较准的参考依据。

（4）车间生产过程数据透明化

车间按照生产任务单执行生产时，将车间的工序生产报工相关信息即时提交系统，可以实现实时查看车间生产相关情况：订单完成进度，车间、工序，班组、人员和机台的实绩、状态、异常等现场信息，为管理层提供即时、准确的分析和决策的依据。本期目标解决现场报工记录的及时性展示，暂不涉及线边库的管理。

（5）产品追溯数据准确性

通过原料的标签唯一性，在生产过程中进行投料产出的扫码操作，记录从原料投入到成品产出入库的数据关联性，为产品的溯源追溯提供完整准确的路径。

（6）车辆调配管理

为自有车辆建立台账状态等管理需要的信息，在发货前或者发货时分配记录车辆使用信息，达到车辆使用的实时在线管理目标；并将随车辆一同出入的线架同时分别统计管理，实现线架流转情况的详细记录，达到线架可进行对账流转统计管理目标。

（7）设备管理

建立生产厂或作业区域-单体设备-分部设备- 更换件相互关联的体系结构，维护设备档案， 包括单体设备、分部设备、更换件等；设备基本档案管理，包括设备基本信息、设备使用信息、设备状态信息等；建立设备关键部件档案，包括设备关键部件规格型号、装配位置；建立设备的点检标准， 包括点检方法、 点检分类、点检周期、点检内容等。