旭日智能制造执行系统项目启动会

10月10日，旭日塑料制品(昆山)有限公司与我公司召开“MES—智能制造执行系统”项目启动会，加快旭日数字化转型进程，帮助旭日在生产过程中，借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应，报告生产活动。作出快速的响应以应对变化, 减少无附加价值的生产活动，提高操作及流程的效率。

在可持续化的柔性设计平台下，提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。

会议上，我司项目经理李刚对于旭日MES本期建设的功能进行了阐述，包括：

1、业务运行基础5个模块：系统管理、基础设置、编号管理、物料体系、工艺设计；

2、业务流程主线11个模块：主计划、生产任务、车间作业、排班管理、库存管理、质量管理、设备管理、模具管理、追溯管理、样品室管理、试模管理；

3、业务数据价值4个模块：订单跟踪、统计分析、看板管理、消息管理；

基于此次项目在目标与价值中的13个实现：

· 实现生产计划编制功能；

· 实现车间工单管理；

· 实现精细化管理：借助条码及工位设备、移动采集设备等；

· 实现业务全过程采集与进度跟踪反馈；

· 实现生产过程防错（物料、模具交换、入子交换）、设备管理等；

· 实现可进行快速正反追溯的制程、质量、物料、员工作业的全过程记录；

· 实现工艺质量的全流程管控，涵盖通用工艺标准－订单工艺标准－工艺实绩记录与评判－工艺标准优化的全过程管控，包括材料定额、工时定额、模具标准、工艺参数、质量标准等；

· 实现生产过程精益化，节约成本，提升质量；

· 实现生产实绩收集规范化、唯一性平台。实绩内容包括计划实绩、工时实绩、物料消耗实绩、设备点检、保养、维修实绩、工艺参数实绩等；

· 实现企业基础数据的管理；

· 实现产品、工艺、物料等公共数据的跨系统共享；

· 实现物理工厂、工作日历、业务规则等生产数据的个性化配置；

· 实现质量问题可追溯；规范质量检验标准；

基于此次项目在目标与价值中的4个建立：

· 建立质量管理体系，提升质量管理能力与效率；

· 建立过程防错机制；

· 建立基础追溯体系；

· 建立生产报表、质量报表等，为生产调整做数据支撑；

MES系统是位于计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平；最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高旭日的核心竞争力。

金秋十月，也是收获的十月

十月十日是个充满寓意的日子

在工企也更是一种追求

在顺利召开旭日启动会的同时

项目前线也传来喜讯

正泰二期项目陕西、山东、嘉兴三地

已上线，数据运行正常

在此感谢双方领导的支持与我们前线人员的付出

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