APS高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling），是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。

在离散行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。

1.  APS系统的分类

2. APS系统的特点

(1) 生产排程可视化。

生产排程，即按照一定的规则对产品的生产进行先后排序，比如当自家产品供不应求时，系统会按照利润的高低多少对产品生产进行排序，利润越高则优先度越高，反之亦然；但当自家产品供过于求时，系统会根据成本的高低多少、客户意见和重要度对产品生产进行排序，重要度越高则优先度越高。而APS管理系统就是把产品生产的优先顺序按照一定的规则排列好，并把顺序自动绘制成图表，同时可以随时修改以及紧急插单，做到可视、可控的管理。

(2) 精确精细化管理

大多数的生产管理系统对原料和工序的管理都只是在生产前说明需要什么原料，但并不会给出在哪道工序需要什么原料，也不会说明产品的生产需要多少道工序，甚至不会具体说明是哪个班组哪个成员负责什么工序，无法做到精确精细化管理。APS管理系统的特点在于，会根据客户自身设置的规则，生成产品生产的工序、物料、成员、时间等，精确级别甚至能精确到时分秒、物料的多少、什么工序，并能随时对其调整修改。

(3) 大量缩减生命周期

生产型企业是整个供应链中最上游的一环，如果这一环做不好，那么剩下的其他环节就很难展开工作了。所以生产型企业必须做到确保生产时的产品质量以及订单的交货时间能按时交货，这样才能有效提高客户对生产商的满意度，进一步成为长期合作伙伴，提高企业的盈利，同时也能增强企业的品牌效应。通过APS管理系统能实现缩短任务的交接时间以及对工作进行分割，达到缩减生产周期的目的。

3.  APS系统的功能

4.  企业选择APS系统的要素

APS系统最重要的属性是它有决策功能，它是否「聪明能干」，就看它决策好坏了，而它的决策直接关系到企业生产效率和效益。对企业来说，可以从是否合适自身、经济实用、软件融合性这三个方面选择。

(1)  是否适合自身需求。

APS是一个优化的排程调度工具，归根结底，APS追求的是企业生产效率的提升，而不是替代人工排程。如何验证呢？对于APS用户来说，检验衡量的最简单的方法就是试排。

比如，拿出过去某一个月实际生产计划的历史数据，指定一个优化指标序列，让若干APS软件供应商排一下。可以提出一个目标序列，如第一要满足订单最少延迟；第二要满足最大设备使用率；第三要满足最短订单生产周期等。

企业只要给APS供应商提供统一的基本数据和必需的约束条件即可，然后从各供应商提供的排程结果就可以判断这个APS系统是否适合自己企业应用。

(2)  从经济实用角度考虑。

生产计划调度绝不是精度越高越好。理论上，APS可以实现排程到分秒不差，可以排到每一个人每个设备的每个动作，但这只对自动化生产线有意义。

我国企业的管理水平参差不齐，对于一些以人工为主的工业企业，能把订单跟住，能够实现班组、工作中心级别的信息流和物质流的同步就非常不错了。所以，企业选择APS并不是越高级越好，可以选择比较经济实用的APS。

各个企业的生产现场管理的复杂性差距很大，有些企业，产品品种不多，专线生产，产品结构简单，设备资源很少，工艺简单，人工排程和APS排程的结果不会有太大差距。这种情况下，利用APS可以大大降低人工的工作强度，也能避免一些低级错误。这种企业也没有必要选择太昂贵的APS。

精益管理是一个渐进的过程。一些企业目前管理水平只能适应比较粗的管理，采用功能简单的APS是可以的。但是，当企业管理水平提升以后，APS是否能够适应新的需求环境是必须考虑的。

(3)  按软件融合性选择。

在大型工业企业，生产计划调度专家是企业的宝贵财富，在多年的生产实践中，他们积累了大量的经验，这些经验绝不是用某些软件就能替代的。换句话说，如果软件系统不能量化专家经验，那么，这个APS可能不会得到比这些专家更好的结果。

受到ERP解决方案模式的影响，国内外一些APS供应商是根据工业企业普遍性的问题设计标准模板（标准化建模），再根据客户的需求做一些个性化的输出表格方面的外围开发。这种建模方式必须对生产现场需求和约束作出简化或者近似，同时很难吸收专家经验。从这一方面讲，不要指望APS有非常成熟的模板可以套用。相对ERP来说，APS的二次开发量应该多很多，企业调研也更加细致，尤其是，在软件系统中对于专家经验的量化工作要得到体现。没有这些条件，APS的排程优化问题无从谈起。

企业多年形成的管理模式包括一些细节都是有其合理性的。APS必须适应企业并在原有基础上不断改善；而不是企业适应APS，一开始就要求企业做出某种改变。

比如，企业生产中的各种报表，APS应该完美地适应企业的习惯。

5.  APS系统在企业中的运用

对于企业来说，选择一套好的APS系统是至关重要的，但同样强大的产品，在有的企业能够顺利实施上线，有的则面临失败的局面。为什么会这样呢？事实上，真正影响企业APS系统实施的关键在于企业如何做，这直接决定了APS在企业内部能否落地。因此，企业要顺利实施APS系统，就需做好以下几点。

(1)  领导对APS的重视、关注与认知。

① 领导对APS要有正确的理解和认知，这直接决定了APS在企业的实施思路和方向。

② 领导对APS项目实施的关键节点要持续关注。重要的项目节点，比如项目启动、项目上线、项目验收及关键决策点，领导不能缺席，这直接影响了项目团队的向心力和决策效率。

③ 需要选择一个兼具业务水平和管理水平的高执行力管理者作为APS项目实施在企业内部的负责人，为项目实施过程保驾护航。

(2)  组建专业高效有执行力的项目团队。

首先，由于APS项目的实施，会涉及各个管理部门的业务调整、车间管理权力变化、工作形式的转变，甚至会涉及核心人员的调整，因此，企业须配备与生产管理相关的高层（甚至总经理或者董事长）来统筹整个APS项目的实施，并充分授权项目经理。

(3)  建立APS项目管理制度、规则和奖惩机制。

在项目实施之前就完成项目组织结构，确认参与项目成员的工作任务以及工作职责，组织落实考核办法及奖惩机制。

①建立完善的项目管理制度。

包括沟通机制、汇报机制、例会机制、问题反馈机制等，在确定好既定的管理制度和规则后，所有相关人员都必须遵守规则并确定考核积分管理办法。

②考核与激励并存。

一般APS的参与者，除了IT人员外，其他人员一定是自身的岗位工作与项目工作齐头并进，但如何保证这些人对项目工作非常投入而且保证项目工作的顺利开展，这就必须将其所担负的项目工作纳入他的绩效考核当中去。

但光有考核是不行的，这样只会对实施者产生被动无奈甚至抱怨的情绪，如果工作量超负荷，实施者很容易造成破罐破摔心理，因此，还需要激励的手段，如高层领导直接关注、单独设立项目奖励基金、升职、延长带薪休假、给予培训深造的机会等，这些手段的运用会非常好地激发实施者的工作热情与上进心，这样，实施者就会从被动无奈转变成主动投入，而且将会对工作进行创造性发挥。

(4)  完善管理规则与制度，优化甚至再造流程。

为了让APS软件能够更顺利地实施，就要调整企业生产管理上存在的不合理的工艺流程和业务流程，甚至特殊情况下还需要再造流程。要知道，APS系统本身只是管理工具，能解决大部分但不可能解决所有的问题，只有先进的工具辅以合适的管理制度才能一劳永逸地解决所有问题。

在实施中可以先确定企业所需要的运作模式，即流程，将流程进行分析，确定关键流程，最后将经过梳理的企业流程进行信息化。企业在这一环节需要做到生产部门、销售部门、采购部门和生产计划员全面配合实施，结果既要符合APS排程软件的操作要求，又要符合生产操作的实际情况，才能真正做到生产优化与计划管理水平的提高。

(5)  重视基础数据的统计和治理。

良好的数据基础是必要条件，而数据是一个积累的过程，所以这也是一个企业信息化水平的实际体现，APS系统对数据的要求既要求全面性，也要求准确性，数据的全面性体现在几大数据上，主要包括企业的产品结构、工艺流程、设备、物料、库存，这几项数据是企业生产管理的最主要关注点，是整个信息化的基础支撑，其他数据如企业订单、标准工时、车间日历等都是可以慢慢积累和改善的。数据的准确性体现在数据的动态性和实时更新性，一个企业的数据只有动态实时更新，才说明这些数据是有意义的，才是真实的数据，做出的排程计划才是准确可行的。

APS对数据的要求非常严格，因此对于很多企业，如果要APS能发挥实际的效用，必须在前期投入大量的人力治理和完善基础数据，涉及工艺、生产、计划甚至班组现场人员等多个部门，对于企业短期来说是痛苦的，但是从长远规划来看，是企业走向智能化的必由之路。

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