1. 按生产工业特点

根据生产对象在生产过程中的工业特点，可以把工业分为连续性生产和离散性生产。

(1) 连续性生产

连续性生产是指物料按一定流程连续不断地通过各个工序的生产。在连续性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工业顺序运动，如化工、炼油、冶金、冲洗胶片等，都是连续性生产的典型例子。

(2) 离散性生产

离散性生产是指产品是由离散型的零部件装配而成的，零部件以各自的工艺程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态，如汽车、柴油机、电视机、洗衣机等，因为这类制成品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工——装配式生产。

(3) 连续性生产和离散性生产各自的特点：

连续性生产工艺过程是连续进行的，不能中断。必须保证连续供应原料和确保每一个环节在工作期间必须正常运行，任何一个生产环节出现故障，就会引起整个生产过程的瘫痪。生产过程中的协作与协调少，生产管理相对简单一些，但对于设备和控制系统的可靠性要求高。

离散性生产在生产过程中基本没有发生物质改变，而只是物料的形状和组合发生改变，产品与所需物料之间有确定的数量比例。生产过程是断续的、离散的，主要的生产工艺方法有铸造、锻造、焊接、机械加工等，同一零件当产量不同时工艺过程也会有较大区别。产品的工艺环节较多，生产组织难度大，对采购和生产的快速响应提出了较高的要求，因此，离散性生产对生产计划管理系统建设的要求较高。

离散性生产的核心是对需求进行匹配，其生产过程相对灵活多变，人、机、料、法、环等生产要素协同比较困难，因此企业在经营过程中面临诸多难题。很多企业的生产计划排程，主要依靠计划员的经验来制定，效率低且可执行性差，导致准交率很低。不仅如此，离散制造产品种类很多，能力需求是根据每个产品混合建立，难以预测，这也导致生产计划的制定异常复杂，且需求具有多变性，计划需要不断调整。

2. 按产品定位策略

根据用户对产品的需求特性，按照产品定位策略可把生产类型分为按库存生产（Make-to-Stock，简称MTS）和订单生产（Make-to-Order，简称MTO）。

(1) 按库存生产 MTS

按库存生产(Make to Stock)又称为现货生产，通过成品库存随时满足用户需求，产品在接到订单之前就已经生产出来，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。这类产品可能属于大众化的市售通用规格的消费商品，也可能是企业的自有品牌产品；它随着市场的需求并参考本身的库存存量来决定是否要安排生产计划。载重汽车、轴承、标准件、电冰箱、电视机等产品是典型的按库存生产。

按库存生产具有以下特点：是由生产者进行产品的功能开发与设计；一般为标准产品或产品系列，且品种有限；产品价格由生产者根据市场情况事先确定；产品生产批量很大。

(2) 按订单生产 MTO

订单式生产（Make to order）也称按单制造，指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排，其宗旨在于降低库存，不作任何库存存放，有订单才安排生产，无订单则调整生产。

这类生产模式企业没有产品的成品库存，分为两种形式，第一种是企业备原料库存，订单来了以后直接投产，如：钢材生产的厂商会买来钢坯或者线径较大的线材备用，客户下单以后再加工成客户需要尺寸的板材或者线材；第二种是企业没有备原料，如：酒店的宴会中使用的高价值的海鲜产品，酒店会根据宴席规模预定，订单来了以后才购买原料或者客户提供原料。

(3) 按库存生产和按订单生产各自的特点：

库存生产是指最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。

按库存生产优点是缩短了交期,客户不需要等待,即可获得产品。缺点:生产的需求来自分销商和客户,生产商并不知道客户是谁。这一般管理的重点是预测和库存控制。否则容易造成库存积压,直接造成资金的占有和损失另外,如果没有很好地把握市场变化，库存产品很可能没有卖点。

按订单生产的优点主要是消费者可以对产品进行广泛的选择，满足消费者的需求；经销商避免库存对资金的占用，降低经营风险；生产厂商降低或避免库存，从而降低成本和积压的风险。另外还可以减少资金占用，缓解资金压力。

缺点是由于是按单生产，需求的数量受市场的影响也很不稳定且客户订单的细节要求往往各不相同导致需求波动比较大。

3. 按产量策略划分

根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度，可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型。

(1) 大量生产

大量生产指在较长时间内接连不断地重复制造品种相同的产品生产。例如采掘、钢铁、纺织、造纸等工业生产，都是大量生产。一般认为大量生产的经济性来自“规模”，即提高产量，使每一单位产品所分担的固定成本下降，从而降低单位产品的成本，即是所说的规模经济。

(2) 单件生产

单件生产根据购买单位的定单所提出的特定规格和数量进行的产品生产。产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。因此生产中品种繁多，生产对象不断在变化，而通常生产设备和工艺装备采用通用性的，且工作地的专业化程度很低。例如，新产品试制、重型机械和专用设备的制造等均属于单件生产。

(3) 成批生产

成批生产是指工业企业（车间、工段、班组、工作地）在一定时期重复轮换制造多种产品的一种生产类型。例如，机床、机车、电动机和纺织机的制造属于成批生产。

(4) 大量、单件、成批生产各自的特点：

大量生产的特点

产品品种少，产品产量大，生产比较稳定，工作地长期固定要完成同种产品的一、二道工序，专业化程度较高。一般可以采用流水线、自动线等先进的生产组织形式，操作工人往往固定从亊一种劳动，有利于提高工人的操作熟练程度和劳动生产率。大量生产可能是简单生产，也可能是复杂生产。大量生产的关键是如何变顾客个性化的产品为标准化的模块。行业性质决定是否可使用大量生产策略，一般来说无标准化，或标准化程度低的行业不适合。

单件生产的特点

这种类型的生产，要按照购买单位的要求来安排，往往产品性能和规格比较特殊，产量不多，它同大量生产或成批生产完全不同，大多使用通吊机器设备和工艺装备，设备利用率低。单件生产的工作也要担负很多道工序，专业化程度不髙大多数工作地要承担很多道工序。所以，单件生产劳动生产率低，产品生产周期长，成本髙，但其长处是容易适应社会对产品的多品种需求。

成批生产的特点

生产的产品产量比大量生产少，而产品品种较多，各种产品在计划期内成批地轮番生产，大多数工作要负担较多工序。这种生产类型对产品品种有较大的适应性。但是生产效率低，产品生产的周期长，在制品占用量大，成产成本较高；由于每种产品有一定的社会需求量，所以组织生产还是有一定的规律可循，合理确定生产批量，组织好多品种轮翻生产，是成批生产管理的重要问题。