智能制造与精益管理

智能制造和精益管理是目前加工制造行业最热门的话题，也是加工制造业生产转型升级必经之路。这些技术和管理手段，可以对资源和方法进行整合，降低企业生产成本，提高效率，保证产品生产过程质量的稳定性，减少生产经营过程中不必要的浪费，持续改进提高企业的核心综合竞争力，打造出具有企业特性的经营管理体系、智能工厂，建立融入企业文化的管理体系。

对企业来说，如何使项目有效落地，并不能完全照搬其他企业的经验需要与企业现有的经营环境相兼容、匹配，和企业的战略方向一致，要能更好地服务于企业发展战略，要能实实在在为企业转型升级出力，这些问题都需要在项目推行前考虑清楚。在这两个项目中，相互支撑的东西是什么，融合点是什么，在企业转型升级过程中和项目的推行过程中，智能制造和精益管理如何有效进行融合、协同，这些问题都需要企业深入思考和探索。

近些年来很多企业都在推行精益管理，也有很多辅导机构开设培训班进行相关知识的普及培训。精益管理作为一种先进的管理方法和思想，在国内外得到大家的认可，并在很多企业内部得到推广。简单来说，精益管理是学者对日本丰田汽车公司生产管理模式的总结、归纳和提炼。这种管理方法使日本丰田汽车公司具有强大的成本控制与运营管理能力、盈利能力和过硬的质量控制能力。

日本丰田汽车公司生产模式的核心思想之一是建立标准，然后通过持续不断的改善，对标准进行完善，改善经实践验证后形成新的标准，并对新标准进行推广和执行，进行PDCA的循环，使企业整体管理水平、现场管控能力逐步上升。其目的是消除企业经营中所有的浪费和不增值的活动，包含有形和无形的活动，通过这些手段提高生产效率、缩短生产加工周期和提升产品品质，增强企业的核心竞争力，用最少的资源产出更多的价值。这种模式在丰田公司应用得非常成功，但国内企业推行精益管理大都不是很理想，没有达到丰田公司的效果，也没有达到企业管理者的目标。

究其原因，是国内很多企业和丰田公司的生产模式、基础条件不尽相同。丰田公司大多是流水线式生产方式，自动化设备完成主要工作：国内很大部分企业还是人工操作的生产模式，特别是包装印刷企业大多是离散式生产模式。这种思想没有实际的支撑工具去实现，所以很大程度上还是处在理论和表面阶段，要想有效推行精益管理需要一定的基础环境。

德国于2011年提出“工业4.0”的概念，继而中国提出“中国制造2025”，从制造向“智造”转变。智能制造在各行各业掀起浪潮，特别是工业互联网、移动通信、计算机大数据处理能力、视觉识别、机器人、人工智能等技术的创新，给智能时代工业革命提供了技术、软件、硬件基石。智能制造是通过信息化手段打通所有经营环节的信息流和数据流，打破信息孤岛并进行生产经营管理过程信息的透明化，提升数据信息的流动速度。信息数据指导自动化设备和智能化设备完成生产过程，同时对生产经营过程中的数据进行整合，大数据分析指导改善方向，并进行改善提升，有了这些技术手段，还需要配合管理方法和管理理念，才能把智能制造做好，而精益管理就是一种先进的生产管理理念。