制造业生产管理的4大痛点

除了“大环境”的困扰之外，现今的中小制造业，实际上已面临"管理差距"或"管理落后"的严峻挑战，中小制造业应“强练内功”，始终以精细化的理念进行经营、管理，不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量，持续挖掘内部潜力，才能获得竞争优势。

作为管理者，一谈到生产管理，可能会想到很多生产过程中的问题，订单准交率不高、计划达成率不高、生产效率低、在制品太多、生产周期长等等一系列问题，如果你不仅仅是一名管理者，你还是一名企业主，你甚至经常会对管理层、对下属大发雷霆，因为在制品有很多，但是客户要的货、急着要出的货又做不出来，不急的货却做出来一大堆摆在仓库里。

在很多管理者看来，个体效率的高低决定着一个企业效率的高低。这个结论在企业发展初期,企业规模还不是很大的前提上也许是成立的。但是当我们企业发展到一定阶段，具备一定规模后，就会发现个体效率高不一定等于组织效率高。

基于企业由快速变化带来的成本与管理性风险，我们由此开发了以工业视角为主的gongqi OS工业操作系统，优化企业流程的同时强化企业精细化管理的观念，对产品、工艺、工作流、库存、人力、财务等实行系统化管理，在生产中可对库存、产品、质量、工艺等实行周期性追踪管理，使得系统上下有效链接，及时预防、控制因生产环节而产生的质量问题，使企业经济随时最小化。再融合企业现有的“板块”系统，使企业效益增强，产生价值，降本增效，提高企业竞争力。

中国制造乃至世界制造绝大多数都是由中小企业构成的。中小企业基本上是给高精尖的大型企业配套供应商，或者是一些传统制造业。这就意味着绝大多数中小企业都是处在产业链的中低端。处在产业链中低端的中小企业，不稳定因素主要如下：

大量的传统企业里面基础资料是缺失的，数据流是不完整的甚至还没有建立起来。很多企业在多年的发展过程中建立了一些数据，或者也上了ERP系统，但是数据的真实性有很大的想象空间，也不能够起到真正指导生产的作用。这也是企业推行ERP系统为什么不成功的重要原因。中小企业主要缺失以下几类生产基础资料：

管理要做的就是让其各司其职，正确梳理企业的组织架构，这样才能为流程打下基础。

职能部门的缺失让企业在生产管理过程中出现问题以后会变得谁都没有责任，都是企业老板的责任。

大量的中小企业在改革开放的大背景下“应运而生”，很多管理者都是跟着企业发展从员工一步一步成长起来的技能型的管理人员，没有经过专业的管理培训。

 传统产业进行数字化转型,是实现新旧动能转换的重要途径,但数字化过程中的网络安全问题、“数据孤岛”问题、生态圈融入问题等,是传统产业亟待突破的现实难题。在传统制造业中，往往是人工采集，监控生产、设备等各环节数据，效率低下还容易错漏百出，造成误差的同时产生不必要的成本代价，或引发生产问题。

·聚合能力：Gongqi OS不会去替代企业现有系统，而是去融合、连接、贯通企业现有的软、硬件系统，通过Gongqi OS实现业务全流程信息化覆盖，贯穿产品全生命周期，形成业务闭环。将多个离散的系统融为一体，从根本上解决信息孤岛、系统“烟囱林立”的问题。

·开放能力：工业级内核柔性设计平台，海量企业级方案自由选配，支撑企业个性定制、随需接入外来应用；解决企业数字化选型困难，降低数字化应用综合成本。

·自主能力：业务柔性设计，代码分级开放，流程自主可控、应用自主可控、数据自主可控，满足应用场景多变需求；数字底座模型化，轻松应对组织发展和业务成长。

浙江工企自有的Gongqi OS工业操作系统，内涵盖生产追溯系统，基于工企自主研发的柔性设计之一的精益生产理念，可实现连接仓储、生产拉动、追溯，一个平台贯穿从原材料到成品的全过程，实现企业生产管理一体化，大幅度提高中小企业管理效率和水平。