【工企老师傅分享】班组生产力系统构建思路-以大众汽车为例

2022-06-07 11:30:00
行雨
原创
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摘要:现如今全球制造业步入智能制造的时代,客户需求越来越多样化……

智能制造时代

数字化转型下的

人员管理

现如今全球制造业步入智能制造的时代,客户需求越来越多样化,市场也发生着深刻的变化。由此,很多企业被时代的大潮推着进行数字化转型,而如何有效合理地进行人员管理始终是横在企业面前的一道难题。以下和大家分享下有关上汽大众方面人员管理系统的思路,希望能带来启发。

随着人口红利消失以及受近年来受疫情的影响,劳动力成本升高,员工流动加剧,培训资源有限等带给企业用工一系列连锁反应:人员补充放缓,熟练工比例下降,员工能力不均衡等影响班组稳定性,导致生产力下降。


如何在用工成本急剧增加的情况下保持生产的稳定?我们从数字化的角度出发来试着化解这些问题。为数字化?分析优化:将冗杂的数字合理归类,做出量到率的转变以及分析,使经验主义的猜测化为现实主义肯定的预判,上汽大众由此打造了一套“班组生产力系统”。


首先,从各班组从班组人员系数、班组人员能力状态、岗位风险指数三个维度搭建生产力模型。

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搭建生产力模型,评估与改善生产力

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班组人员系数:通俗的理解就是班组满岗率

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班组人员能力状态:班组高品质完成生产目标的战斗力

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岗位风险指数:班组对抗人员流失的免疫力



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基于系统分析,定位班组战斗力

其次,从能力、状态、技术等各个维度建立考核标准对班组人员进行评定,给予Level 1(会操作)-Level 6(能改善)的赋分。


举例说明一下:小胡和小孙都是三班组的成员,其中小胡会操作5个岗位,在每个岗位上的能力状态都是4分。总分为20分;小孙也会操作5个岗位,但在每个岗位上的能力状态各不相同,总分为13分。这里横向总分就是两位员工在班组中人员能力状态的阶段性评定。



并且,通过工具分析展示端定位需重点关注的低能力班组,实现日常跟踪。系统将计算出班组人员能力均值以及其均衡性,来判断低能力的原因到底是整体能力不足还是人员能力不均衡,并基于此及时采取相应措施如给出全员培训,重点带教或者差异化培训的建议。



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基于系统分析,定位班组免疫力

第三,假设某个岗位有且只有1人可4分顶岗操作,则该岗位对于人员流失的承受能力是极差的,岗位的风险指数也极高。


我们在纵列同理可得每个岗位的风险指数,将这一数据填写完毕后,设定的工具可实现自动刷新,系统将计算岗位风险指数与班组人员系数,同时,根据设定的逻辑判定高风险的原因是人员系数过低,还是培训不足导致的,并基于此给出补充人员或者一岗多能培训的建议。



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生产力系统运行机制

基于以上,通过找出薄弱班组,投入培训资源以及跟踪班组状态趋势,我们可以精准定位待提升的人员和相应培训内容,把有限的资源用在刀刃上;同时打通人员晋升通道,提升企业竞争活力。整一套生产力系统形成一个合理的闭环,控制精益的招聘规模,捕捉最迫切的招聘需求,起到良好的招聘导向,实现柔性用工。

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