TPM管理：为何需要跟踪设备停机时间？

       意想不到的设备故障，可能会导致严重的流程中断，对设备造成损坏，对产品造成损失。故障时间，也会使得个人从预防性维修（PM）的工作中分散注意力。这些后果可能会导致价格高的加班时间，减少预防性维护的完成比率。而在极端的情况下,这可能会逐渐导致混乱的“故障”循环。

       收集故障时间数据：

       跟踪设备停机时间最好的方法，是使用计算机化维修管理系统（CMMS）。尽管很多的程序使用工单系统对设备停机时间进行跟踪，而专门的计算机化维修管理系统（CMMS）的停机时间模块使得分析变得更好，并能报告设备问题与趋势。将设备故障记做工作，无法说得通。当然，相应的工单通常被创建用作纠正设备故障，而工作实例与设备故障案例的纪录应该被分开保存。

       收集设备停机时间时，决定如何去纪录设备停机时间这一点非常重要。设备停机时间会导致自定义的领域，并且很容易被理解？一些维护操作更加倾向于一个笼统的命名设备故障原因的惯例。例子，可能包括“电气的”、“机械的”、“操作的”等等。其他管理人员可能更喜欢描述性的原因定义，如“保险丝熔断”、“操作员的错误”，或“电气中的水”。无论哪种方式，只要符合维修经理的要求，都是可以接受的。然而，更具有描述性的失败原因，将使得对后续的停机时间进行分析更加准确。

        记录设备实际故障时间非常重要，但是归因于该设备故障的其他损失又怎么样呢？许多情况下，由于设备故障导致产品损失，员工加班，以及其他真正造成的停机直接维护成本的因素。一个好的停机时间跟踪系统，必须考虑到所有这些因素。

       跟踪停机时间的好处：

       出于多种原因，停机数据是有价值的。首先，通过了解停机时间的趋势，你可以优先考虑并实施纠正措施，以防止额外的设备故障。计算机化维修管理系统，可以追踪停机领域，比如，维修的班组、地理位置，这将进一步强化维修经理的决策。也许，在某一个生产班组，停机时间是不同的。这可以通过培训来解决，而与维护工作没有关联。

       停机时间上的数据，还可以帮助维系经理优先考虑预防性维护和设备的替代。设备维护可以被验证，并简化。统计分析、报告和停机时间历史图表，将揭示设备故障的趋势。这些趋势，可以用来指导预防及补救措施。

       跟踪停机时间，对以何种方式、何时、何地使用维护资源有着深远的影响。在设备停机时间记录方面的投入上，也容易通过在时间上节约，以及将维修部门与组织当作个一个整体上的节资方面进行判断。

本文知识转自：世界经理人