拒绝生产“黑箱”，完善生产过程从MES开始

绝大部分的制造型企业，特别是接近生活用品及食品的制造型企业，在即将临近节假日、季节性变化时会有大量订单。不少工厂在这一段时间会开启“忙碌模式”，订单多到手软，设备运转马不停蹄，订单多了，交期更是一天接着一天，但该如何做好进度掌控？

在软件实施过程中我们走访了不同行业的多名班组长、车间主任、厂长后，发现一个共性：在小单多、产品种类多、工艺复杂的企业，他们很难对自家生产过程的细节了如指掌。“尽量抓紧”、“差不多”、“我也没有办法”的这些话语多为平时反馈，遇到客户与老板临时问进度时更是手忙脚乱。

如同此类的问题，多于离散型企业，或是非标准型生产。例如在食品型制造工厂，产品的生产工序比较多，大部分产品都有5至10个工序，有的产品需要经过前后复杂的反复工序，生产进度跟踪较为繁琐，要如何实现即时的生产进度管理？甚至因某车间或是该加工过程由于无法获取实时的生产进度，导致物料供应不及时，常常停工待产，延误交期，还导致质量问题频发，该如何解决此类问题？

是否有人注意到这场“生产进度到哪里？”的悬疑大剧

谜底到底是什么？

只因在这过程中产生了“黑箱”

生产过程“黑箱”

●在生产现场，数据主要靠的是手工收集，以及手工填写。在工作结束之后，一线的生产管理班长还需要将收集到的各种手写报表输入到计算机中。在出现报表数据不合理或者有什么异常的时候，还需要跟报表填写人员进行核实，这样既浪费时间，又浪费精力；

●根据人的经验来制订生产计划，在订单数量大增或者变化很快的时候，往往很难对生产计划进行科学的制订，并对需要的工时、人员、资源等进行合理的分配；

●需要依靠人工去到机台进行检查和统计，这样会产生大量的数据，同时还会产生一些信息滞后的现象。因此，很难在短时间内发现设备的异常状况，从而造成了设备停机时间过长、利用率低；

●混线生产，不能及时了解真实的生产情况，不能对原材料、在制品、成品等的资料进行完整的跟踪和追溯；

●在生产线上，由于缺少操作上的防错信号，会出现零件组装错误、产品生产流程错误、产品混装等错误，从而造成成批的不合格品；

●管理决策所需的各种生产报告（例如周报、月报等），这些报告都需要进行人工的总结、统计和分析，并且还存在着数据出现错误的可能；

总体而言，生产现场的数据收集基本上都是依靠人工完成，数据具有很大的滞后和错误，这就造成了生产管理中一个“黑箱”，难提升设备的综合使用效率，难科学合理地制定生产计划，后期改善产品质量比较难，无法及时得到生产管理所需要的各种生产报告，从而造成了生产经营效率不高和综合成本居高不下。

那么如何有效改善这一生产场景？

比埋头苦干更实用的，是选对管理工具！

MES—提升工厂生产管理的四大能力：

系统化能力、透明化管理能力、无纸化能力及精细化能力！

▲GongqiMES主业务流程图

MES模块通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部多余的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

MES模块还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品过程追溯的关键信息。生产管理包括计划、订单、库存以及原材料或零部件的制造或组装过程，同时讨论原材料的消耗、成品的生产，以及必须的机器操作、工具和人力资源。Gongqi OS工业操作系统中的生产管理是基于库存管理的，在操作和财务控制上非常灵活。

现在企业越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想得特别的简单，也不要想得特别的神圣。建构数字化智能车间是构建智能工厂的基础，这就使得MES系统成为了制造业现代化建设的重点。