管理不躺平，Gongqi OS助力传统制造业实现高价值管理

生产过程中上传下达信息链模糊，容易产生错觉：上头不认同，下头不执行，该怎么处理这样的问题？躺平、放弃，还是选择分析、解决问题？数字化转型势在必行，但不能只看眼前的问题。

01 传统制造业现今存在的难题

我们都知道传统制造型企业的企业组织、业务、产品和价值链都具有一定的复杂性，而今在时代的推进中，数字化转型正在逐步将制造生产过程完善化，但是制造企业所具有的复杂性是行业带来的，是整个生产过程的多样化为制造企业的数字化转型带来了诸多障碍。

在我们软件实施过程中发现，制造企业推进数字化转型面临的难点至少包括以下4点：

*图片来自网络

（1）企业高层观念转变难，下属开始躺平

企业高层没有意识到数字化转型的必要性、紧迫性和复杂性，观念还停留在部署常用的IT系统。数字化转型远远不是IT部门能够实现的，必须由企业的决策层引领，自顶向下推进。

但上级一旦不重视提升管理理念，下属也容易开始躺平“反正都要背锅，躺平背锅也舒坦”。

（2）信息孤岛问题多，易产生信息差

传统制造业各生产环节往往相对分散且独立，许多企业都把技术投入用在了单一流水线的升级上。但这对于制造业中的生产环节将会产生“木桶效应”——即便单一环节速度快了，由于涉及到大量的生产设备和流程，如果缺乏即时性管理，实际效率仍难以得到跃迁式提升。

（3）重自动化，轻数字化

不少企业认为推进自动化系统能够更加立竿见影，普遍存在重自动化、轻数字化的状况，更重视产线的自动化和少人化，但是设备联网和数据采集的基础差，车间没有真正实现可视化。

（4）行业细分差异大，个性化兼容难

制造业的各个细分行业差异很大，处在各个产业链中不同位置的企业个性化很强，数字化转型的突破口也各不相同，并没有可以直接照搬的模板。

02 如何解决这些难题？

（1）关于企业高层观念转变的重要性

数字化转型的重要型，第一阶段在于提升管理。

▲Gongqi OA

在多个内部环节上，可应企业管理或是行业因素，通过定制来设计管理应用。

可实现以下内容：

· 流程快速审批——员工线上申请，申请消息推送给领导，领导线上审批；

· 在线提交单据——线上填单数据永久保留在后台，真正实现无纸化；

· 移动规范巡检——员工移动端巡检，线上填单扫描每台设备上专属的设备随机码，避免假巡检问题；

· 自动监测隐患——设备数据采集通过数据接口接入到Gongqi 系统，设置表单提醒，一旦发现隐患立刻自动提醒相关负责人；

· 数据实时呈现——所有单据数据通过仪表盘处理展示，管理者随时随地可查看数据进行管理；

▲多园区智能访客系统监控看板，实时反馈访客情况（定制版）

但仅仅只是实施一个OA系统，距离企业数字化转型还有一段距离。

案例企业所用工具：http://www.gongqi.info/page/oa.html

（2）个性化兼容难题如何解决？

随着企业业务的发展、工作方式的变化，很多内部系统已无法适应新的管理需求。当原有管理系统不能满足现有业务需求，不少企业选择二次开发。

但事实上，代码级二次开发面临的不仅是成本问题，更有其带来的高风险问题。

工企柔性设计平台提供结构化建模工具，以及快速开发工具和一些快速开发的方法，这些工具及方式方法贯穿于整个数字化项目过程。实现快速设计、快速原型、快速开发，快速实施，快速调整，从而将传统软件工程的“版本升级”变为“日积月累”式的可持续改善，在成本可控的前提下实现数字化深入定制与快速迭代变更，随需而变，满足市场日益增多的个性化需求，大大提升客户满意度。

Gongqi Designer：http://www.gongqi.info/page/designer.html

（3）如何解决信息孤岛的问题

·设备互联，破除信息孤岛：

实现数字化转型的关键之一，就是让生产设备之间可以互联互通，让各个流程不同操作系统的数据都能被收集、储藏，并得到高度运用。这也是Gongqi OS工业操作系统的主要作用，即打通企业现有的信息壁垒，成为未来智能工厂的核心与“底座”。

· 提供预测性维护，减少计划外事件：

在生产过程中，每一个步骤都需要各方面的配合，比如汽车，由成千上万的零部件构成，就像一个“超级玩具”，其组装难度也远远超乎想象：从零部件生产到整车交付，一旦某个环节出现问题，就会被迫“牵一发而动全身”。

这种情况同样困扰着很多传统制造业——“停机检修它总是突然袭击我”。各部门的计划被打乱、生产供不应求，都直接或间接给企业带来了经济损失。因此，为保证生产的安全性、连续性与稳定性，对于关键设备的预测性维护成为了重要一环。

浙江工企企业案例：http://www.gongqi.info/index.html

· Gongqi OS工业操作系统全方位建立管理链接，管理不躺平。

在众多以往实施案例中我们发现大多数企业所认为的“数字化转型”，比如生产型、多个子公司的制造业企业所使用的大型系统较多，认为只需要购买几个数据分析是企业管理软件，安装OA系统就可以“完成管理信息化”；然后一次购一批车间流水机械，“生产机械化业完成了”，如OA系统、SAP系统、MES系统和ERP系统等等，这些系统之间的数据又都是各自孤立，在传输数据的过程中还需要依靠其他聊天软件或是手工抄送，系统的复杂性使得无法打通整合，很容易形成数据孤岛。

每次需要对异构系统间的数据进行分析统计时，只能事先将各个系统需要的数据下载下来，然后再在本地进行分析。这样一套流程下来最起码得2至3天，无法快速呈现各分子公司的经营状况，不仅耽误了时间，还会给相关同事增加额外的工作负担。为了解决这一难题，选择使用Gongqi OS工业操作系统，拥有制造型企业所需要的业务MES、ERP、OA等于一身的操作系统，初步实现打破数据孤岛，实现数据互通、企业互联。