7S现代管理是什么？在企业运用中需遵循哪些原则？

1、7S的起源

7S现代管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法，是由5S的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写加上引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）而成的概念，新的7S现场管理法不仅包括对办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。还对生产要素：人、机、料、法、环、公共事务、供水、供电、道路交通、社会道德，人员思想意识的管理。

2、7S的内容

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

整顿；必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清扫活动应遵循下列原则：

（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。是清洁活动实施时，需要秉持三观念：

（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；

（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；

（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

节约：就是节省，俭约的意思。如今世界资源的紧张，环境的恶化，将节约提到了一种新的境界以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

安全：没有危险是安全的特有属性，因而可以说安全就是没有危险的状态。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

3、7S八大作用

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

4、7S现场管理原则

第一原则：效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则：美观原则

随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

第三原则：持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

第四原则：人性化原则

这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。