动力工企|9月28日培训《精益生产方式》
- 2022-10-22 14:40:00
- 浙江工企
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9月28日晚公司培训:《精益生产方式》
主讲人:宁波分公司——黄小龙
课程目的:为项目实施打下企业管理改善的基础
课程概总
精益生产
&简单化
精益生产是一种追求“简单化”的管理思想,并由此延伸出一系列管理概念、方法。2个简单化包括:
· 管理的简单化(一个流/单元化减少计划管控点、看板拉动、自动停止);
· 操作的简单化(定义浪费并努力消除,如等待、搬运、不合理动作);
精益生产
解决4个问题:
· 交付不及时。异常、插单等导致计划赶不上变化;客户要求交付时间短;
· 生产成本高。人员效率低、不良品多等导致的;
· 管理效率低。信息壁垒、职责不清、扯皮;
· 基层瞎忙乎。指令混乱、问题无人解决,人累、心累;
· 剔除浪费 · 缩短交期
剔除浪费
对于精益生产来说,只要是超出增加产品本身价值的必须性都是浪费,例如说:物料、人力、机械设备、场地以及部分时间和沟通的部分都是浪费。因此,精益生产中所指出的浪费分为八大种类,分别为:修理的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、过度生产的浪费、等待的浪费以及管理的浪费,俗称为八大浪费。这些浪费可通过低库存、看板管理等管理制度曝光,彻底消除。
缩短交期
缩短交期的做法与传统生产方式大相径庭。
传统企业的管理追求满足客户交付时限即可,部分急单以插单生产的方式进行。随着更多客户要求的交付时间越来越短,应对的方式出现了分歧。
传统方式寄望通过计划管控、设置库存的方式应对市场变化。当生产周期与交付周期相近时,较成熟的计划管控能力足以确保准时交付,但管控难度随计划节点(工序)的变多将大幅增加,准确性大幅降低;如果相差过大,则需设置库存。客户要求3天交货,如果生产要3天,则原材料库需要备货,如果最后的总装要3天,则需在总装前做半成品备货。备货量受市场预测的准确性影响,被动地不断增大。
精益对缩短交期的追求是区别于传统生产方式的典型特征。这里的交期指内部的生产交付周期,而非客户要求的订单交付周期。
缩短交期有如下2个好处:
1
平衡生产负荷(市场波动不可避免,生产负荷波动越小效率越高)。
2
减少库存积压(提前生产的资源投入、报废风险、资金场地占用)学习七大浪费时会强调库存是最大的浪费、提前生产是浪费的根源,缩短交期即是从根源追求浪费的消除。
精益生产的方法简述
1) 离散型工序优先开展整流化,整合生产节点,实现生产流畅化。包括:
A 细胞化单元线,追求工序间的“一个流”,工序相邻、一人多工序。
B 以客户需求节拍为基准设计产线并在周期内均衡化排产。
C 基于快速换型水平的小批量生产。
2) 流程型工序或整流化之后实施标准作业,追求稳定生产。包括:
A 设计并围绕维持标准作业三要素(作业节拍、作业顺序、标准在制量)的改善,如环境异常、作业异常、作业平衡等方面。
B 开展一系列稳定性精益工具运用:工作教导、自主保全、水蜘蛛、快速换型、5S等。
3) 流程型工序间、整流化后工段间、工厂之间开展拉动式生产。
A 拉动式生产建立在前工序实现快速换型的基础上,拉动的单位量需大于前工序经济批量,工具是实物或电子化看板。
B 缓冲库存是必须的。目的是应对异常处理、工作时间差异、加工批量差异。
C 流程的简化是建立在供应链改善的基础上的。供方质量稳定才可以来料免检、物料稳定才能要求供应商物料直接上线,否则只是单赢而非双赢。
课程总结
精益生产说起来容易,做起来难。成功实施精益生产管理模式还需要在以上这些精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法。学习以及对企业特点认知是一个漫长的过程,必须有耐心。
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