工厂数字化系统响应客户JIT生产方式之最佳实践

最早实施JIT生产方式极具代表性的丰田汽车公司（以下简称“丰田”），以特殊化的生产和管理著称，作为核心竞争力和高效率的源泉。

丰田生产现场

七十年代，在主要经济技术指标上就已远远超过了美国当时的福特和通用汽车两巨头。到了1980年，丰田公司的流动资金周转频次就达到了87次/年，流动资金周转时间仅为4.2天，堪称资金运营史上的奇迹。

2006年，在全球范围内，丰田净利润高达131亿美元，对比同时期的通用净亏损20亿美元，福特净亏损127亿美元，高下立见。

如此举世瞩目的经营成就，引得各界企业经营管理争相效仿，那么，丰田JIT生产方式的精髓是什么呢，让我们一探究竟。

JIT的前提条件“均衡化”生产，指的是产品平均而稳定地流动，避免在作业过程中不均衡的状态，非常在意生产中的每一环节，包括生产线该如何构建，人员工作规范，前道工序和后道工序的连接等，就像锁链一样一环扣一环，环环相扣。

以下总结了企业实施JIT不太成功的几点原因：

地处江苏省昆山的某塑料制品公司从生产上为响应客户的JIT，从数字化应用系统出发做到最佳实践，一起来看一看吧。

我们需要确保整个生产的“均衡化”，一是JIT生产的流程化是指在加工组装的时候实施一个流生产，从而使作业流程顺利运行，二是前道工序只生产后道工序要领取的产品数量，确保每个环节是顺利开展从而形成JIT生产最终的闭环。

那么，如果在JIT的生产方式中涉及到客供料，那必然也是生产流程中重要的一环节。作为其客供料的供应商非常清晰——JIT是在需要的时候按照需要量生产需要的产品供给各个工序，避免不必要的浪费。

对于供应商来说，需要明确客户所需客供料的数量以及交货时间，以此来配合响应其JIT生产方式。另外，也应明晰自身库存的情况合理安排生产和订单进度以及与客户保持通畅的联系顺利达成交期。

数字化应用系统流程图

我们可以从上图看到，数字化应用系统主要是围绕“订单、仓库、委外商”三个部分展开，从而积极响应客户的JIT生产方式。

首先，销售订单录入系统，确定委外请购计划（即响应JIT客户的部分），做好委外送货登记，一定要确认好委外订单的数量和到货时间，自动同步到阿里云委外订单，从源头规划厂内计划和委外计划，合理安排，做好生产，避免后期生产的混乱。

ERP系统&委外商管理系统

联动配合

接着，计算出原材料的用料和用量后发料共享到委外商管理系统供客户查看，材料出库后可生成材料出库单，保证了信息的公开公正，及时传递，不耽误生产。

检验入库流程

然后，成品生产完成后进行委外到货登记，全部贴上单据码以及实物码，然后打印送检单进行质检，品质检验合格，扫码上架完成入库，精准定位，后期为装货省下不少时间，为保证交期打下夯实的基础，也方便了货源追溯。

WMS入库操作流程

最后，完成委外入库单共享在委外平台上，供客户参考，及时准确进行对账。另外，在透明同步的信息下，客户也可掌握货物进度，因其生产需要及时联系调整交期等。

以上数字化应用系统，记录下订单信息及时共享，达成有效传递；条码追踪让库存的准确率大大提升，做出生产的正确判断下达生产任务；明确订单情况，把控交货时间和客户保持通畅的联系。