如何完成生产计划和控制？

       生产计划和控制是生产运作的关键环节，是一个完整体系。

       生产计划和排程的完整体系，涉及以下几个方面：

       第一，主需求计划

      预测、补库、订单经过可ATP（可承诺量）/CTP（可承诺交期）形成MDS主需求计划。

      第二，主生产计划

      主需求计划经过粗排程（关键物料和关键产能），形成MPS主生产计划。

      第三，物料需求计划

      主生产计划经过MRP（物料需求计划）运算，考虑在库、在途、前置周期等分解生产任务，委外任务和采购需求，形成物料需求计划。

      第四，生产作业计划/物料配送计划/生产准备计划

      物料需求计划经过CRP（细产能计划，AS高级排程），形成车间的机台或产线的作业计划、供应链配送仓库（或产线），仓库配送计划（或到工位）以及工装/夹具/人员等生产准备计划。

      第五，生产控制

      根据生产作业计划要求，进行投料控制：

      其一，控制齐套

      控制生产准备中的人、机、法、环的齐套性，保证生产订单可以顺利投放；控制生产订单所需要的物料齐套，确认物料的齐套、之间合格。

      其二，控制投放量

      根据车间的在制品情况，投放新的生产任务。在车间保持合理的、优化的在制品量。

      其三，现场异常调度

      在生产过程产生异常时，及时调整人、机构成的产能，确保产能的充分利用。尤其是，关键产能资源，更需要充分利用。

      其四，全局调度

      建立工厂针对车间的协同机制，确保车间级之间的协同。

      第六，可视化

      建立起从需求，产能，物料供给的全过程监控，确保每个需求的满足状态，实现需求-产能-物料之间的动态平衡和同步。

本文知识转自：公众号-让工厂管理变简单