柔性和敏捷生产——交付的核心竞争力！

       在多品种、小批量、定制化的业务场景中，柔性、敏捷的交付系统是最主要的核心竞争力之一。

       大部分建立柔性和敏捷交付系统的着力点，都聚焦于生产过程本身，在产品端的着力点，可能是少了需求。但是，其实产品的优化设计可能是非常重要的点。

       常见，制造面对的复杂性，一般可以用订单碎片化程度、物料复杂度、工艺复杂度、设备复杂度等维度定义。订单碎片化程度，取决于业务模式和客户对象，无法克服或改善（除非强大到可以选择客户和订单）。

       物料复杂度，可以改善的点，与产品设计相关。

      工艺复杂度，可以改善的点，与产品设计相关。

      设备复杂度，与工艺过程相关，间接与产品设计相关。

      众所周知的是，工厂的业务过程越简单，则建立柔性和敏捷的交付系统相对会更加容易。

      如何在产品端为柔性、敏捷交付系统减轻负担？

      建议从三个方面入手：

      其一，结构模块化

      从产品的结构设计入手，尽量实现模块化，实现面向制造的设计，保证产品的可制造。产品的制造过程是有毛坯、零件、部件、整机等环节构成，如果整机有几个不同的布局组合而成，则制造过程可以做相对的标准化，制造系统相对简单。

      其二，物料标准化

      一个10万个物料的工厂，相比1万物料工厂的物料可得性会差的很多，齐套性也会非常差。应该想办法减少物料编号的种类，大幅度减少物料编号的数量。实现“少即多”的效果。这个问题，尝尝被人忽略，不注意。如标准紧固件的种类果果，电阻电容的种类过多等等。

      其三，工艺标准化

      制造工艺种类越多、工艺路线的工序数量越多，制造过程的复杂度就越高。过长的工艺路线和过高的工艺要求。异常的概率会大幅度增加，是柔性和敏捷的交付系统的天敌。

      或许，产品端的针对柔性、敏捷的交付努力，会起到事半功倍的效果。

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