企业视角浅谈数字化转型从工具应用、辅助经营到驱动发展的路径

企业数字化转型是一个漫长持续的进程，无论企业从什么发展阶段开始；无论企业从选择什么产品开始，无论企业从什么目的开始，都有着它自身的迭代路径。中国的工业制造业数字化转型是一个从传统到工业化、信息化到数字化、智能化的一个持续发展的过程（参考图1）。

图1 工业制造业数字化转型之路

第一步：实现传统向工业化的转变

【工具应用】

主要解决的问题是标准化和精益化.标准化能让曾经的作坊生产模式符合大规模生产的需求，极为显著地提高了产能，增长企业效益，同时标准化也引入了丰田模式精益化的思想，通过精益在生产中等各个领域中的应用，使得企业成本得到了相对有效地控制，产品质量和交期较传统时期也得到了大幅改善，进一步增强了企业在中国甚至国际市场上的行业竞争力。

第二步：实现工业化向信息化的迈进

【辅助经营】

如图1所示信息化我们也经历了从单点信息化到协同信息化的过程，单点信息化实际上就是在工业化基础上加了很多信息工具，可以称之为对传统工业化的升级.通过使用系统、工具以及对流程的管理，进一步去提升流程执行的效率。比较有代表性的就是基础性的无纸化办公场景的应用，将原来的信息收集、数据统计从手写到表格工具等效率工具的运用实现数据收集。

单点信息化虽然实现了数据的收集，但此时的企业还处在信息孤岛阶段.而协同信息化就是通过一些系统软件将单个职能、单个信息集成起来，形成了一个信息流或者信息网的归集.比较有代表性的就是传统的ERP系统以及一些行业性系统。

第三步：开始向制造数字化转型

数字化的一个重要特征是场景化，也就是说数字化时，考虑的是数字化场景能解决什么问题或带来什么价值（参考图2）。比方说生产现况监控或生产效率提升，在信息化时代，更多指的是现况透明，通过对一些必要设备进行数据采集并整理，我们不仅可以看到现况的状态并能根据现况中的一些数字来作出判断甚至预测现场或者接下来会发生的一些情况，从而对公司运营和效率提升有所帮助。

图2 企业数字化应用场景

第四步：迈向智能化门槛的前进

【驱动发展】

虽然我们还走在3.0自动化的路上，但4.0的智能化的影子已经隐隐乍现.数据作为企业最大的资产，我们可以通过用不同的方法去运营和优化资产使用，这也是数字化所产生的价值之一。这里以现在的数字建模在产品设计期的应用为例（参考图3），我们通过三维建模反复模拟产品组装的全过程不仅可以得到一个对生产工艺路径的最优解，还有针对生产BOM（Bill of Material）表也就是物料清单的相对精确的损耗比例，同时还有效减少了试产带来的人工物料等成本消耗，这些都可以为企业实现智能制造提供有效帮助。这样的例子还有很多，数字孪生、元宇宙等等概念的提出都是我们在向智能化探索前进的佐证。