MES之生产计划管理

MES 如何实现生产计划管理

       MES系统是制造企业生产过程执行系统，它可以实现数据管理、生产计划管理、生产调度管理、质量管理、工作中心、看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、生产大数据分析等。其中，生产计划的管理在该系统中是非常重要的。在一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成。那么，MES如何实现生产计划管理呢？下面将具体来阐述：

一、企业做好生产计划管理需考虑：

1、物料是否齐全备；

2、材料使用途径；

3、了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况；

4、生产进度的有效跟踪与控制；

5、适当考虑异常情况；

6、质量情况及品质控制；

7、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况；

8、物料的采购周期及到料情况跟进；

9、制定和查看相应的系列计划。

二、由于在一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成，那么MES中的生产计划和ERP的生产计划的不同点在于：

       1、ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素MRP的逻辑来计算;是基于订单的无限产能计划。

        2、MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程;以执行为导向，考虑约束条件，把ERP的生产订单打散，重新计划生产排程;是基于时间的有限产能计划。

       由此可以看出，MES的生产计划管理和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。为了更好的实现生产，必须将MES生产计划管理和ERP生产计划管理有效的结合在一起，使MES与ERP一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。

        MES的生产计划是ERP的生产计划不落地的基础和保证。

三、通过我们对MES生产计划的理解，我们在设计MES的生产计划管理时，必须保证此系统能够实现以下功能：

1、接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划。

2、能够保证即时的将车间生产的实绩信息传递给ERP，以使ERP可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。

3、将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。

四、MES系统采集生产设备和生产者的生产实绩信息的方式：

1、PLC数据采集

        PLC数据采集是通过系统与生产设备控制器PLC的数据传递，实时的将生产设备的生产工件基础信息以及生产状态信息进行采集，并通过储存，经过整理后，即可以用专有格式向ERP传递。

2、生产者输入

        此种方式采用扫码枪和计算机或者触摸屏等设备，提供给生产者固定格式的生产实绩信息输入界面，生产者通过识别设备输入或者手工输入生产工件的基础信息，并将生产状态信息输入到计算机或者触摸屏上，从而完成MES系统对生产实绩信息的采集。

        生产制造执行系统填补了制造业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的关键。MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，为企业实施“敏捷制造”构建了良好的基础。

五、MES生产计划管理的数据主要包括以下四个方面：

1、ERP传递的生产计划数据;

2、传递给ERP的生产实绩数据;

3、传递给设备以及生产者的生产信息;

4、从设备或者生产者得到的生产信息。

信息技术的发展和制造企业的竞争需求带动了MES系统应用技术的不断进步与成熟。深刻理解和正确应用该系统，对于提高我国制造业信息化水平，从而增强企业竞争力具有重要意义。

本文知识转自：搜狐