设备安全如何有效管理？

1、设备选型三原则：

技术上先进；

经济上合理；

生产上适用。

2、设备管理三级网络体系：

一级:公司级；

二级:车间级；

三级:班组级。

3、设备三全管理：

全面管理；

全员管理；

全过程管理。

4、设备检修和维护三严：

严格执行检修计划和检修规程；

严把备件质量关；

严格抓好检修质量和完工验收关。

5、安全运行三个坚持：

坚持交接班制度；

坚持持证上岗；

坚持抓好安全、工艺和劳动三纪。

6、三级保养：

日常维护保养(日保)；

一级保养(月保)；

二级保养(年保)。

7、事故处理三不放过：

事故原因不查清不放过；

责任者未受到教育不放过；

没有采取防范措施不放过。

8、红旗设备的5个条件：

①完成任务好、安全、出勤率高；

②设备性能好、零件、部件完整齐全；

③设备马力达到规定要求；

④搞好设备清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；

⑤设备使用和管理基础资料齐全、准确。

9、设备操作三好、四懂、四会：

①三好：管好、用好、修好。

②四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。

③四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

10、设备修理二不见天、三不落地：

①二不见天：油料不见天，清洗过的机件不见天。

②三不落地：油料、机件、工具三不落地。

11、设备使用四项要求：

整齐、清洁、润滑、安全。

12、设备使用5项纪律：

①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；

②经常保持设备清洁，并按规定加油；

③遵守设备交接班制度；

④管好工具、附件、不得遗失；

⑤发现异常现象，应立即停车检查。

13、设备管理八字方针：

安全、可靠、经济、合理。

14、设备三验收：

开箱验收、试运行验收、最终验收。

15、十二字修旧方针：

焊、补、喷、镀、铆、镶、配、涨、缩、校、改、粘。

16、设备保养的十字作业内容：

清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

17、设备检查五字操作法：

看、查、摸、听、闻。

18、润滑五定：

定人、定部位、定时间、定品种、定油量。

19、润滑三过滤：

①从领油大桶到贮油箱为一级过滤；

②从贮油箱到油壶为二级过滤；

③从油壶到各润滑部位为三级过滤。

20、三位一体点检：

①岗位操作员的日常点检；

②专业点检员的定期点检；

③专业技术人员的精密点检。

21、点检八定：

定人、定点、定方法、定周期、定标准、定计划、定记录、定流程。

22、修理的四个一次成功：

一次解体、一次备料、一次组装、一次验收成功。

23、设备管理三定：

定人、定机、定岗位。

24、设备三检制：

操作手自检；

修理工配合的互检；

检验员的专职检查。

25、设备修保使用中的四不漏：

不漏电、不漏油、不漏气、不漏水。

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